진한 열처리 조 과장과 떠나는 고주파 열처리 이야기 시즌 2
고주파 열처리 작업 완료된 모습들
왓삽 브로
안녕하세요
진한 열처리 조 과장입니다
반갑습니다
오늘은 즐거운 주말인데요
우리 블로그 브로들 어떠신가요
날씨도 무척이나
화창 한 날씨인데요
우리 블로그 브로들
고주파열처리 마무리된 모습
주말을 맞이해서
가족들과 함께
돗자리 하나 들고
집에서 김밥도 싸고
근처 가까운 근교로 놀러 가시는 게
어떤가 조심스럽게 이야기해
봅니다
조 과장은
와이프가 한 번씩 김밥을
싸주는데요
아무래도
사 먹는 김밥보다
먼가 확실히 다른 맛이라고 해야
할까요 집 김밥 만에
맛이 확실히 다르다고 ㅎㅎ
생각합니다
먼가 정성이 들어가서 그런지
원래 밖에서 사 먹는 걸 무척이나
좋아하는 조 과장인데요
김밥만큼은 집 김밥을
좋아합니다 ㅎㅎ
아무 쪼록 우리 블로그 브로들도
너무 일과 업무에 지쳐
가족들을 돌보는 시간을 저 조 과장처럼 잃지
마시고 항상 가정에 충실하시길 바라며
파이팅 하시길 바랍니다
파이팅입니다 블로그 브로들!!!
오늘 작업기는
고주파 열처리 작업기인데요
금속 열처리에는
여러 가지 종류가
있습니다
침탄 열처리 질화 열처리 진공열처리 소둔 노멀라이징
등등 여러 가지 열처리 또한 진한 열처리 조 과장과
함께 하실 수 있으시니 언제든지
궁금하신 점이 있으시면
전화 주세요 블로그 브로 들
질화 열처리에 대해 이야기해보면
플라스마 질화 처리(이온 질화 처리, 글로-방전 질화 저리)는 금속 물질의 표면 경화 처리 방법 중 한 가지 방법이라고 하네요
질화 처리는 금속 표면에 질소를 확산시켜 케이스 경화 표면을 생성하는 열처리 공정이다. 이러한 공정은 저합금강에 가장 일반적으로 사
용된다. 티타늄, 알루미늄, 몰리브덴에도 사용되는 부분이라고 하더라고요
일반적인 응용 분야에는 기어, 크랭크축, 캠축, 캠 팔로워, 밸브 부품, 압출기 나사, 다이캐스팅 도구, 단조 다이, 압출 다이, 총기 부품, 인
젝터 및 플라스틱 몰드 도구가 포함되는 부분인데요
강의 표면에 질화물을 만들어 내식성, 내마모성, 피로 강도 등을 향상시키는 가공법을 말하고요
강의 표면에 질소만을 흡수시키는 경화 법으로 열화학적 처리 방법이라고 하네요
. 강의 표면을 경화시키는 면에서는 침탄과 유사하지만 질화처리에 있어서는 500~600℃로 가열되어 있는 가스 기밀
용기에 암모니아 가스를 도입하는데요
그러면, 암모니아 가스는 2NH3=3H 2=2N 식에 따라 분해되면서 활성화된 원자 모양의 질소가 강 속으로 침입해서 확
산할 수 있게 돼요
침탄과 비교하여 열처리 변형이 적은 장점이 있어서
질화처리를 하면 강 표면에 질소 화합물층 및 확산 층위 생성되고 화합물층은 매우 경하고 취약한 화합물로서 강의 종
류 및 질화 방법에 따라 다르게 나타난다고 하더라고요
확산 층운 질소 고용 물과 타 성분 원소와 결합된 미세 질화물이 존재하고 경도 및 두께는 질화 방법, 온도, 처리시간 및
성분 원소의 영향을 받으므로 용도에 따라 질화 방법 및 #강종을 선정하는 것이 중요하다고 하시고요
높은 경도를 얻기 위해서는
Al, Cr, Mo 등의 질화물 형성 원소를 함유하는 강종이 필수조건이므로 처리 강에 많은 제약이 따르는 단점이
있습니다
가스질화(순질화, 경질화)와 가스 연질화는 완전히 다른 처리고요
가스실화의 경우 합금강만이 처리가 가능한 반면, 가스
연질화의 경우 가스실화 공법에 촉매 가스를 사용함으로 인해 합금강은 물론 저탄소강 등 저급 재료에도 처리가 가능한
다는 아주 큰 장점이라고 볼 수 있고요
가스실화는 암모니아만을 사용하기 때문에 응용의 폭이 넓지 않을 수 있지만
가스 연질화는 반응 가스의 사용에 따라 제품 표면
에 다양한 성질을 얻을 수 있어 응용 범위가 넓다고 하더라고요
가스실화의 경우 처리 사간이 긴 반면 가스 연질화는 촉매 가스 사
용으로 처리시간이 가스실화에 비해 짧다는 장점이 있고요
연질화는 일반적으로 20㎛ 이하의 화합물층을 얻을 수 있다고 하네요
가스 수질화는 여
1923년 독일 Adolf Fry 박사에 의해 개발된 표면경화 열처리법으로 금속의 A1의 변태점(725℃) 이하의 온도인
500~550℃에서 2NH3 ↔ 3H 2+2N과 같은 식의 해리에 의하여 발생된 발생기 질소(N)가 강 중의 미소 성분인 Al,
Cr, Mo, Ti 등과 화합하여 Al-N, Cr-N, Mo-N, Ti-N 등과 같은
질화물을 만들고 그 질화물은 경도가 비상하게 높다고 하더군요
염욕 연질화 는 여
터 프트 라이드 법이라고도 하구여 피로수명이 기록 내식성이
상당히 큰 것이 장점인 신속 염육질화법이에여
질과 제의 주성분인 알칼리금속의
시아 네이트가 500℃ 이상에서 분해되어 발생기의 질소 원자와 탄소 원자를
제공하고요
염욕 연질화의 특징으로는 처리 사간이 짧아서
황성 S로 인한
N의 침투가 신속하게 확산되며 Li의 존재에 따른 CNO 농도의 안전성이
보장된다고 합니다
화합물층은 단층의 존재로 표면 박리현상이 없고요
내 피로성이
높으며 내 용착 성과 내마모성이 증가한다고 하고요
활성 S로 인하여 질과 능이
높아 처리폼 표면에 높은 압축 잔류 응력을 주는 부분이며
내식성과 방 칭송이
현저하게 향상되며 경질 Cr 도금에 비하여 약 3배 정도 증가한다고 하네요
가스 연질화
수질화와 같이 암모니아의 열분해로 인한 질소 원소와 침탄성
가스에서 공급되는 CO 가스에 의해 이루어지며 지금까지의
염욕 연질화와 유사하게 처리되는 표면 강화법으로 혼합 비율에
따라 질화 효과에 많은 차이가 있다고 하고요
가스 연질화는
N2, CO2, H2, NH3 등의 혼합 가스를 사용하여 Fe-N-C 계의
화합물층을 얻게 하며 냉각과정에서 진공처리 후 NH3 또는 N2
분위기로 냉각 시켜 줌으로써 변형이 없어야 하는 정밀한
제품을 고품질로 처리할 수 있는 최첨단 열처리라고 보시면 됩니다
특징으로는 변형을 극소화하고 표면의 산화 방지로 완성품 처리가
가능한 최첨단 처리이며 내마모성, 내식성, 피로 강도가
우수하고요
짧은 처리 시간으로 신속한 납기일을 보자고요
혼합 가스를 사용함으로 침탄과 지로 하의 안정된 조직을 얻게 되는 장점이 있어요
RX 가스와 암모니아 가스를 50:50으로 혼합하여 570℃에서
처리하는 무공해 방법으로 어떠한 강종에서도 질화처리할 수 있다고 하네요
종합적으로 완제품을
열처리하는 방식이라고 보시면 될 거 같아요 연마공정 또한
다 거치고 마지막에 한다 고 보시면 편하실 거예요
마지막으로 잘 사용하진 않지만
이온 질화
글로우 방전 에너지에 의해 질소 가스를 이온화하여 생긴
N+이온이 (-) 극의 처리물 표면에서 질화 작용을 하게 되고요
이론 연질화 시에는 위와 같은 반응과 침탄성 가스에서 공급되는
CO 가스에 의해 이루어진다고 보시면 됩니다
이 온실화의 특징으로는 가스 비율을 조절함으로써 화합물층의
조성이 조정되고 목적에 적합한 기계적 성질을 얻을 수 있고요
진공 중에 처리되므로 처리 후의 Porous 층이 적어 표면 조도의
저하가 적고 변형이 거의 없으므로 후가공을 생략하거나 간략화할
수 있습니다. 이온화된 가스의 스퍼터링 작용을 이용하기 때문에
지금까지의 질화처리에 비해 460℃ 정도의 저온처리에서는
휨량이 적으며 850℃ 정도의 고온 영역에서는 Ti 등의 질화처리를
할 수 있습니다. 스테인리스, 티탄, 지르코늄 등 특수금속의 질화처리가
가능한 부분이며
, 부분 젤화가 용이하여 강종에 따라 내식성의 향상을 기대
할 수 있다고 하네요
다른 질화법에서 얻을 수 없는 감마층 및 금속 학적 물성
생성이 가능하고 다른 질화법에 비해 작업환경이 좋으며
질화 속도가 비교적 빠른 큰 장점이 될 수 있겠네요
진공 열처리에 대해
이야기해볼게요
진공열처리란 특정한 금속을 처리하는 가정에서요
알맞은 분압으로 배기시킨
밀폐 공간에서 행하는 열처리를 말하는데요
쉽게 성명해서 우리 압력 밥솝 생각하시면 될 거예요 ㅎㅎ
진공로는 처음에는 항공기 부품용
단열재의 처리를 위해 개발됐다고 하는데요
현재는 진공 블레이징
소결 및 각종 열처리에 이용되구 잇다구 하네요
진공로의 크기는 몇 킬로그램에서
수백 톤에 이르는 부품까지
처리할 수 있을 만큼 다양하게 발전이 돼있어요
진공로는 대부분 배치 타입이지만 연속 타입 진 공로도
현재 많이 사용되고 잇는데요
이론적 진공이란 입자 가스 등
어떤 물질도 없는 빈 공간을 말하지만 실제로는
완벽한 진공은 존재할 수 없다고
학계에서 발표했다는 설도 있습니다
진공열처리에서 공기를 배기시킨 후에는 분위기 열처리에서와 같은
가스변응의 가능성은 없어지고요 또한 다른 방법으로 제거하기
어려운 가스나 오염물질 윤활유 등도
진공상애에서는 추출 이 제거되는 부분이에요
금속 표면에서 진공상태로 빨려나간 가스는 진공 펌프에 의해
로 외로 추출되고요
이런 특징으로 복잡한 형상을 가진 부품 즉 막힌
구멍이나 미세 구멍 오목한 부분 복잡한 형상의 부품 열처리에
무척 유리한 특 장점이 있네요
마지막으로
진공열처리에 장점 단점에
대해 이야기해볼게요
진공열처리 장점은
산화 탈탄의 표면반응을
억제하여 깨끗한 표면 상태를 유지하고요
몰리브덴과 크롬 등 산화하기 쉬운 합금
원소 포함 시에 무척 유리한 게 장점이에요
두 번째 산화 피막 윤활유
오염물질 등을 증발 제거 시켜주고요
아무래도 표면이 깨끗하게 되는 부분이라
무척 깔끔하고 차후 샌딩이나 착색 과정을 생략해도 되는
장점이지요
표면에 침탄 등 별도에 처리도 가능ㅇ하구여
표면이 깨끗하고 열처리 변형이 감소되어
후가공을 줄일 수 있는 게 정말 큰 장점 이네여
브레니 징이나 확산 결합으로
금속 간 접합이 가능하고요
로 조절이 간단하여 가열 온도 시간 세팅 시
자동화 처리가 정말 좋은 게 장점이네요
열처리 공장이지만
청결 작업환경도 무척 좋고
무공해 처리로 환경 문제가 없는 게 진짜 좋죠
작업의 안정성 확보도 용이하고 폭발도 없고요
진공열처리 단점은
진공에 의한 금속의 증발로 합금원소가 증발하여
기계적 성질을 정하시길 수 없다는 게 단점이고요
화합물의 분해가 일어날 수 있고요
복사에 의한 가열로 엵늘 부분은 균일한 가열이 안될 수 있는 게
단점이네요
운영비가 특히 많이 들고 조업 준비 시간과 노력이 무척 많이
소요되고요
장입과 추출이 동일 출구로 되어 있어서 생산성 또한
떨어질 수 있어요
작업자의 기술 지식수준이 무척 높아아 작업이
가능하고요 부대설비가 많고 고장의 소지가 무척 많은 게
진공로에 단점이라고 꼽을 수 있겠네요
어떤 가요
오늘은 고주파 열처리 진공열처리
질화 열처리에 대해 이야기해
보았는데요
도움이 되시길 바라며
다음 시간에 만나요
씨유 넥스 타임 브로
진한 열처리 조 과장과 떠나는 고주파 열처리 이야기 시즌 2
고주파 열처리 작업 완료된 모습들
왓삽 브로
안녕하세요
진한 열처리 조 과장입니다
반갑습니다
오늘은 즐거운 주말인데요
우리 블로그 브로들 어떠신가요
날씨도 무척이나
화창 한 날씨인데요
우리 블로그 브로들
고주파열처리 마무리된 모습
주말을 맞이해서
가족들과 함께
돗자리 하나 들고
집에서 김밥도 싸고
근처 가까운 근교로 놀러 가시는 게
어떤가 조심스럽게 이야기해
봅니다
조 과장은
와이프가 한 번씩 김밥을
싸주는데요
아무래도
사 먹는 김밥보다
먼가 확실히 다른 맛이라고 해야
할까요 집 김밥 만에
맛이 확실히 다르다고 ㅎㅎ
생각합니다
먼가 정성이 들어가서 그런지
원래 밖에서 사 먹는 걸 무척이나
좋아하는 조 과장인데요
김밥만큼은 집 김밥을
좋아합니다 ㅎㅎ
아무 쪼록 우리 블로그 브로들도
너무 일과 업무에 지쳐
가족들을 돌보는 시간을 저 조 과장처럼 잃지
마시고 항상 가정에 충실하시길 바라며
파이팅 하시길 바랍니다
파이팅입니다 블로그 브로들!!!
오늘 작업기는
고주파 열처리 작업기인데요
금속 열처리에는
여러 가지 종류가
있습니다
침탄 열처리 질화 열처리 진공열처리 소둔 노멀라이징
등등 여러 가지 열처리 또한 진한 열처리 조 과장과
함께 하실 수 있으시니 언제든지
궁금하신 점이 있으시면
전화 주세요 블로그 브로 들
질화 열처리에 대해 이야기해보면
플라스마 질화 처리(이온 질화 처리, 글로-방전 질화 저리)는 금속 물질의 표면 경화 처리 방법 중 한 가지 방법이라고 하네요
질화 처리는 금속 표면에 질소를 확산시켜 케이스 경화 표면을 생성하는 열처리 공정이다. 이러한 공정은 저합금강에 가장 일반적으로 사
용된다. 티타늄, 알루미늄, 몰리브덴에도 사용되는 부분이라고 하더라고요
일반적인 응용 분야에는 기어, 크랭크축, 캠축, 캠 팔로워, 밸브 부품, 압출기 나사, 다이캐스팅 도구, 단조 다이, 압출 다이, 총기 부품, 인
젝터 및 플라스틱 몰드 도구가 포함되는 부분인데요
강의 표면에 질화물을 만들어 내식성, 내마모성, 피로 강도 등을 향상시키는 가공법을 말하고요
강의 표면에 질소만을 흡수시키는 경화 법으로 열화학적 처리 방법이라고 하네요
. 강의 표면을 경화시키는 면에서는 침탄과 유사하지만 질화처리에 있어서는 500~600℃로 가열되어 있는 가스 기밀
용기에 암모니아 가스를 도입하는데요
그러면, 암모니아 가스는 2NH3=3H 2=2N 식에 따라 분해되면서 활성화된 원자 모양의 질소가 강 속으로 침입해서 확
산할 수 있게 돼요
침탄과 비교하여 열처리 변형이 적은 장점이 있어서
질화처리를 하면 강 표면에 질소 화합물층 및 확산 층위 생성되고 화합물층은 매우 경하고 취약한 화합물로서 강의 종
류 및 질화 방법에 따라 다르게 나타난다고 하더라고요
확산 층운 질소 고용 물과 타 성분 원소와 결합된 미세 질화물이 존재하고 경도 및 두께는 질화 방법, 온도, 처리시간 및
성분 원소의 영향을 받으므로 용도에 따라 질화 방법 및 #강종을 선정하는 것이 중요하다고 하시고요
높은 경도를 얻기 위해서는
Al, Cr, Mo 등의 질화물 형성 원소를 함유하는 강종이 필수조건이므로 처리 강에 많은 제약이 따르는 단점이
있습니다
가스질화(순질화, 경질화)와 가스 연질화는 완전히 다른 처리고요
가스실화의 경우 합금강만이 처리가 가능한 반면, 가스
연질화의 경우 가스실화 공법에 촉매 가스를 사용함으로 인해 합금강은 물론 저탄소강 등 저급 재료에도 처리가 가능한
다는 아주 큰 장점이라고 볼 수 있고요
가스실화는 암모니아만을 사용하기 때문에 응용의 폭이 넓지 않을 수 있지만
가스 연질화는 반응 가스의 사용에 따라 제품 표면
에 다양한 성질을 얻을 수 있어 응용 범위가 넓다고 하더라고요
가스실화의 경우 처리 사간이 긴 반면 가스 연질화는 촉매 가스 사
용으로 처리시간이 가스실화에 비해 짧다는 장점이 있고요
연질화는 일반적으로 20㎛ 이하의 화합물층을 얻을 수 있다고 하네요
가스 수질화는 여
1923년 독일 Adolf Fry 박사에 의해 개발된 표면경화 열처리법으로 금속의 A1의 변태점(725℃) 이하의 온도인
500~550℃에서 2NH3 ↔ 3H 2+2N과 같은 식의 해리에 의하여 발생된 발생기 질소(N)가 강 중의 미소 성분인 Al,
Cr, Mo, Ti 등과 화합하여 Al-N, Cr-N, Mo-N, Ti-N 등과 같은
질화물을 만들고 그 질화물은 경도가 비상하게 높다고 하더군요
염욕 연질화 는 여
터 프트 라이드 법이라고도 하구여 피로수명이 기록 내식성이
상당히 큰 것이 장점인 신속 염육질화법이에여
질과 제의 주성분인 알칼리금속의
시아 네이트가 500℃ 이상에서 분해되어 발생기의 질소 원자와 탄소 원자를
제공하고요
염욕 연질화의 특징으로는 처리 사간이 짧아서
황성 S로 인한
N의 침투가 신속하게 확산되며 Li의 존재에 따른 CNO 농도의 안전성이
보장된다고 합니다
화합물층은 단층의 존재로 표면 박리현상이 없고요
내 피로성이
높으며 내 용착 성과 내마모성이 증가한다고 하고요
활성 S로 인하여 질과 능이
높아 처리폼 표면에 높은 압축 잔류 응력을 주는 부분이며
내식성과 방 칭송이
현저하게 향상되며 경질 Cr 도금에 비하여 약 3배 정도 증가한다고 하네요
가스 연질화
수질화와 같이 암모니아의 열분해로 인한 질소 원소와 침탄성
가스에서 공급되는 CO 가스에 의해 이루어지며 지금까지의
염욕 연질화와 유사하게 처리되는 표면 강화법으로 혼합 비율에
따라 질화 효과에 많은 차이가 있다고 하고요
가스 연질화는
N2, CO2, H2, NH3 등의 혼합 가스를 사용하여 Fe-N-C 계의
화합물층을 얻게 하며 냉각과정에서 진공처리 후 NH3 또는 N2
분위기로 냉각 시켜 줌으로써 변형이 없어야 하는 정밀한
제품을 고품질로 처리할 수 있는 최첨단 열처리라고 보시면 됩니다
특징으로는 변형을 극소화하고 표면의 산화 방지로 완성품 처리가
가능한 최첨단 처리이며 내마모성, 내식성, 피로 강도가
우수하고요
짧은 처리 시간으로 신속한 납기일을 보자고요
혼합 가스를 사용함으로 침탄과 지로 하의 안정된 조직을 얻게 되는 장점이 있어요
RX 가스와 암모니아 가스를 50:50으로 혼합하여 570℃에서
처리하는 무공해 방법으로 어떠한 강종에서도 질화처리할 수 있다고 하네요
종합적으로 완제품을
열처리하는 방식이라고 보시면 될 거 같아요 연마공정 또한
다 거치고 마지막에 한다 고 보시면 편하실 거예요
마지막으로 잘 사용하진 않지만
이온 질화
글로우 방전 에너지에 의해 질소 가스를 이온화하여 생긴
N+이온이 (-) 극의 처리물 표면에서 질화 작용을 하게 되고요
이론 연질화 시에는 위와 같은 반응과 침탄성 가스에서 공급되는
CO 가스에 의해 이루어진다고 보시면 됩니다
이 온실화의 특징으로는 가스 비율을 조절함으로써 화합물층의
조성이 조정되고 목적에 적합한 기계적 성질을 얻을 수 있고요
진공 중에 처리되므로 처리 후의 Porous 층이 적어 표면 조도의
저하가 적고 변형이 거의 없으므로 후가공을 생략하거나 간략화할
수 있습니다. 이온화된 가스의 스퍼터링 작용을 이용하기 때문에
지금까지의 질화처리에 비해 460℃ 정도의 저온처리에서는
휨량이 적으며 850℃ 정도의 고온 영역에서는 Ti 등의 질화처리를
할 수 있습니다. 스테인리스, 티탄, 지르코늄 등 특수금속의 질화처리가
가능한 부분이며
, 부분 젤화가 용이하여 강종에 따라 내식성의 향상을 기대
할 수 있다고 하네요
다른 질화법에서 얻을 수 없는 감마층 및 금속 학적 물성
생성이 가능하고 다른 질화법에 비해 작업환경이 좋으며
질화 속도가 비교적 빠른 큰 장점이 될 수 있겠네요
진공 열처리에 대해
이야기해볼게요
진공열처리란 특정한 금속을 처리하는 가정에서요
알맞은 분압으로 배기시킨
밀폐 공간에서 행하는 열처리를 말하는데요
쉽게 성명해서 우리 압력 밥솝 생각하시면 될 거예요 ㅎㅎ
진공로는 처음에는 항공기 부품용
단열재의 처리를 위해 개발됐다고 하는데요
현재는 진공 블레이징
소결 및 각종 열처리에 이용되구 잇다구 하네요
진공로의 크기는 몇 킬로그램에서
수백 톤에 이르는 부품까지
처리할 수 있을 만큼 다양하게 발전이 돼있어요
진공로는 대부분 배치 타입이지만 연속 타입 진 공로도
현재 많이 사용되고 잇는데요
이론적 진공이란 입자 가스 등
어떤 물질도 없는 빈 공간을 말하지만 실제로는
완벽한 진공은 존재할 수 없다고
학계에서 발표했다는 설도 있습니다
진공열처리에서 공기를 배기시킨 후에는 분위기 열처리에서와 같은
가스변응의 가능성은 없어지고요 또한 다른 방법으로 제거하기
어려운 가스나 오염물질 윤활유 등도
진공상애에서는 추출 이 제거되는 부분이에요
금속 표면에서 진공상태로 빨려나간 가스는 진공 펌프에 의해
로 외로 추출되고요
이런 특징으로 복잡한 형상을 가진 부품 즉 막힌
구멍이나 미세 구멍 오목한 부분 복잡한 형상의 부품 열처리에
무척 유리한 특 장점이 있네요
마지막으로
진공열처리에 장점 단점에
대해 이야기해볼게요
진공열처리 장점은
산화 탈탄의 표면반응을
억제하여 깨끗한 표면 상태를 유지하고요
몰리브덴과 크롬 등 산화하기 쉬운 합금
원소 포함 시에 무척 유리한 게 장점이에요
두 번째 산화 피막 윤활유
오염물질 등을 증발 제거 시켜주고요
아무래도 표면이 깨끗하게 되는 부분이라
무척 깔끔하고 차후 샌딩이나 착색 과정을 생략해도 되는
장점이지요
표면에 침탄 등 별도에 처리도 가능ㅇ하구여
표면이 깨끗하고 열처리 변형이 감소되어
후가공을 줄일 수 있는 게 정말 큰 장점 이네여
브레니 징이나 확산 결합으로
금속 간 접합이 가능하고요
로 조절이 간단하여 가열 온도 시간 세팅 시
자동화 처리가 정말 좋은 게 장점이네요
열처리 공장이지만
청결 작업환경도 무척 좋고
무공해 처리로 환경 문제가 없는 게 진짜 좋죠
작업의 안정성 확보도 용이하고 폭발도 없고요
진공열처리 단점은
진공에 의한 금속의 증발로 합금원소가 증발하여
기계적 성질을 정하시길 수 없다는 게 단점이고요
화합물의 분해가 일어날 수 있고요
복사에 의한 가열로 엵늘 부분은 균일한 가열이 안될 수 있는 게
단점이네요
운영비가 특히 많이 들고 조업 준비 시간과 노력이 무척 많이
소요되고요
장입과 추출이 동일 출구로 되어 있어서 생산성 또한
떨어질 수 있어요
작업자의 기술 지식수준이 무척 높아아 작업이
가능하고요 부대설비가 많고 고장의 소지가 무척 많은 게
진공로에 단점이라고 꼽을 수 있겠네요
어떤 가요
오늘은 고주파 열처리 진공열처리
질화 열처리에 대해 이야기해
보았는데요
도움이 되시길 바라며
다음 시간에 만나요
씨유 넥스 타임 브로
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